如果你是PCB的合同制造商，電路板的視覺外觀會反映你的工作。焊點周圍清晰油膩的殘留物可能會給客戶的QC檢查員帶來麻煩。如果焊劑殘留物被燒焦并在焊點上形成斑點，它可能看起來像焊點的空洞或“氣孔”。如果焊劑殘留物來自返工過程，則在返工區域作為故障標簽，即使沒有問題，也會引起工作的注意。

可靠性要求通常由最終產品的性質決定。對于像電腦鍵盤這樣的一次性產品，如果它停止工作，沒有人會失去生命。在這種情況下，EMS供應商可能會放棄清潔過程，而不使用清潔焊劑。另一方面，對起搏器電子設備的要求將更加嚴格，因為電路板故障可能直接導致死亡。在這個例子中，組裝和任何后續返工都需要清潔，并將徹底測試過程的有效性和重復性。長壽命耐用品可能介于兩者之間，需要清潔，但沒有嚴格的測試和控制。

大多數人都知道，在繪畫時，表面必須經過處理，以確保絕對干凈。否則，油漆很快就會剝落。同樣的邏輯適用于塑料涂層，即使污染來自于未清潔的焊劑。“不清潔”是指焊接后留下的離子材料的數量；這與涂層是否可以粘附無關。

當添加劑殘留在PCB上時，通常會看到涂層從電路板表面剝離或分層。當焊點周圍而不是整個表面（峰值焊接PCB底部除外）被隔離時，這是顯而易見的。

更糟糕的是，涂層通常是半滲透性的，可以在一定程度上“呼吸”。水可能進入并浸泡在焊劑殘留物中，并可能導致腐蝕。

PCB板如此重要，我們自然要注意它的生產，不像電腦主板制造商，同一型號的主板公差太大，固定銅柱不能安裝。

PCB板的生產絕對不是手動摩擦，而是全自動裝配線生產，需要高精度控制器，即PLC，以及運動精度執行器，如伺服電機。其中，PLC是整個PCB生產的核心大腦，我們對其要求相對較高，數據處理速度快，接口豐富，工作穩定性長，如